玻璃上片切割一体机切割质量的影响因素

　　影响玻璃上片切割一体机对玻璃切割及掰片后的成品质量主要有以下几种因素:切割压力、切割速度、切割刀轮、润滑剂、玻璃本身的性质(包括厚度、退火情况、内部应力情况等)、切割路径、掰片过程。

　　由于玻璃很脆，用任意一件很坚硬的物体以一定的压力划过玻璃表面，都会造成一长串细裂纹和粗裂纹组成的“切痕系统”。这些垂直于切痕的裂纹较大地降低了玻璃的弯曲强度。带有切痕的玻璃实在外加作用力和残余应力的共同作用下使玻璃折断为两块的。根据相关研究人员提出的压痕弹塑性应力场分析模型，应力分为弹性应力与塑性应力两个分量。弹性应力分量是可逆的，它随着加载过程中载荷的增加而加强，随卸载过程中载荷的下降而减少，当全卸载时弹性应力分量小时。而塑性应力分量不可逆，卸载后仍保留下来，在压痕周围形成残余应力场。残余应力为：

　　式中，δ，为塑性区的体积应变，E，レ分别为弹性模量和泊松比。如果玻璃上片切割一体机切割时的压力过大，在切痕形成时崩掉过多的碎片，这样就是切痕下塑性区的体积应变8，减小，从而减小残余应力δ，使折断困难，而得不到完整光滑的断面。因此只要设法使切痕处形成完整、连续的残余应力场，就能提高切割的质量。假如润滑剂，比如煤油，可以做到这提高切割的质量。另外，玻璃切割后，需尽快折断。如果放置了一段时间，会导致应力下降，再折断就会比较困难。

　　平板玻璃的退火也会直接影响切割。如果退火不好，玻璃表面层和内部的温度不一样，再冷却过程中会产生较大的温度应力，表面是压应力而内部是拉应力这样切割就会很困难。手持切割刀会感到玻璃表面很“硬”，容易打滑，需要用很大的压力オ能把带有压应力的表面层切开。另外，玻璃上片切割一体机残留的应力也可能导致切割时，大张玻璃破碎。