玻璃切割机主轴系统的设计与加工难点分析

　　主轴系统是玻璃切割机的关键部件，用于对玻璃进行单刀和组刀的速度切割。因此，其运行应灵活、轻快，且振动小、噪音低。

　　对主轴系统的设计要点，关键是保障材料的良好切割和解决崩边、碎裂及刀纹等，同时满足用户的要求。因此，对主轴系统中的关键件刀杆的径向跳动精度的设计要求<0.02mm，与刀杆定位联接的两端转轴系统的内锥面的圆跳动精度<0.005mm。为减少玻璃的损耗，对直径为350mm刀片的刃口厚度也限定在2mm以内。按照刀片不同的规格以及效率的切割要求，为主轴设计了两种转速∶2.840r/min和3.560r/min。

　　为保障刀杆的精度与强度的要求，对玻璃切割机两端转轴的内锥面圆跳动的加工精度要求均为0.0025mm，而且锥度达30°，外口尺寸要求小。但玻璃在加工中，一直无法达到此精度。为此，我们通过摸索，先将两端的转轴系统装配好，并装卡在车床上的V型台具上，然后将改造的转速为20.000r/min的手动抛光机装卡在一套工装上，固定在车床的跟刀架上，采用高速磨头对内锥面进行组合磨削加工。加工后，转轴系统的精度不但达到了设计和使用要求，而且还拓展了一种加工手段。

　　对该主轴系统进行动平衡后，显明减低了主轴转动时产生的振动和噪音，且增进了玻璃切割机的切割精度和玻璃表面的光洁度。