玻璃切割机传动结构的发展现状研究

　　我们知道，玻璃切割机的传动机构一般包括，龙门架机构、刀轮运动机构、玻璃进给机构。传统的切割机由于其体积较小，工作台面积有限，精度易于把握，所以切割过程中只要着重保持后两者的精度就能完成相关的切割作业。大型精度切割机，龙门架移动距离长，精度较难保持，龙门架机构的精度成了越为需要考虑的因素，在设计过程中不但要考虑丝杠类型的选择，还要保持所选丝杠的刚度在合理范围之内。

　　对于玻璃切割机中常用的丝杠一般情况下根据其摩擦特性可分为三类∶滑动丝杠、静压丝杠与滚动丝杠。

　　因滑动丝杠的结构较为简单，制造简便，因此在机床上面运用的较为广泛，但该滑动丝杠的精度较难保持，运用年限较短，不适于远距离的传动。

　　静压丝杠的调整较为麻烦，并且需一套液压系统，工艺较为复杂，成本较高，大型的设备因有固定的载荷通常不考虑运用静压丝杠。

　　滚动丝杠分为滚珠丝杠与滚柱丝杠，滚珠丝杠指的是实现传动的之间零件是钢珠，而滚柱丝杠实现传动的直接零件是小钢柱，二者相比，滚珠丝杠在传动过程当中摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而使用较为广泛，格外是在大型精度机床设备上，得益于其良好的稳定性，近年来更是成为生产厂家的初选。

　　滚珠丝杠副作为玻璃切割机线性精度传动的重要部件，越来越受市场内外制造业的重视。21世纪以来，精度传动丝杠技术得到了长足的发展,丝杠本身的使用寿命以及使用范围都有了很大的改善和提高。