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玻璃切割机切割参数的技术分析

编辑:临朐伟泽机械设备有限公司时间:2021-01-20

  据悉,玻璃切割机的切割过程实质上是刀轮按照一些参数设定,在玻璃表面划线的过程,在划线程中玻璃受刀轮压力而形成切割线的同时会产生大量玻璃碎屑和玻璃细丝,这些杂质会直接影响后续玻璃基板的清洗、液灌注等工序的质量,并容易造成废品,因此们需要解决和增加液晶玻璃基板制造的切割工艺的合格率。

  在实际切割玻璃的过程中,操作人员往往根据自己的经验值对切割参数进行设定,这就难免会导致切割成果不合格,废品率较高等问题的出现。对于切割参数的优化,其实就是通过实验寻求在整个切割过程中,横向裂纹出现的概率,得出各个参数导致出现横向裂纹的临界值。这样就可以能够保持较大纵向裂纹的同时,也能够尽量规避横向裂纹的出现,从而增加了产品合格率。

  有实验根据玻璃切割机实际的生产需要,运用115°、125°两种不同角度的刀轮,在同样的切割条件下对某型玻璃进行切割,其中切割速度为300mm/s、下压量取0.14mm,得到了不同角度刀具的临界压力值。横向裂纹的产生主要受临界压力值的影响,高过临界压力值,横向裂纹产生的概率骤增,切割合格率随之下降。除此之外,不同角度的刀轮,具有不同的临界压力值,实际生产表明,随着刀具角度的增加,横向袈纹临界压力值也会随之增加。

  经过相关实验分析,根据玻璃切割机实际生产需求,可以对其在切割过程当中的参数进行总结分析:

  1、影响横向裂纹出现的关键因素是切割压力与刀轮角度,而与切割速度和下压量没有太大的关联。

  2、设备在切割参数未知的玻璃时,要先把实验关键放在特定角度刀轮下,临界压力的确定上,节省不断确定其它参数的值上,从而减少越佳切割参数确定的时间。

  3、对于特定的刀轮,当确定其临界压力时,应当根据实际生产效率与玻璃切割机承受能力确定下压量与切割速度,二者虽然与横向裂纹出现的几率没有直接的联系,但是如果高出了设备所能承受的机械能力,那么定然会对设备造成较难修整的损坏乃至报废。