玻璃切割机部分装置的设计要点分析

　　据悉，玻璃切割机在玻璃生产线上已发挥了显明的作用，其各项性能指标不但满足了用户的使用要求，而且达到了国外同类机型的技术水平，受到用户的好评。随着新材料的不断涌现，以及对新材料加工的要求，显明的预示了该设备较大的应用价值，该机部分装置的设计要点分析如下：

　　一、主轴系统的支承与升降的设计要点：

　　主轴系统和主轴电机等关键零部件均安装在主轴架上，由液控式油缸驱动主轴架的旋转而使主轴系统升降。作为主轴架的支撑体结构，在设计时，采用了龙门式支承结构。其优点是∶承载强度高，跨距大，占据的空间小，越适合于大尺寸玻璃的切割。

　　主轴系统之升降，它的功能是降刀切割与抬刀让料。利用杠杆原理来工作的方式，是由液压油缸来驱动，霍尔开关控制，升降行程的速度是由液控系统中的节流阀来控制，可无级调速。于主轴架上面和升降油缸相对应的位置设计了一套机械硬限位之装置，以免刀片在切割时,切入工作台面。

　　二、液压控制的设计要点：

　　该玻璃切割机采用的液压系统是为达到大尺寸玻璃的切割而设计并定制的一套低压伺服系统。

　　对驱动纵向切割工作台上的液压油缸之要求其低速控制在2～10mm/min时运行应平稳，且耐冲击能力强。

　　对于控制主轴系统升降的液压油缸应当严格的控制其运行到切割的位置之后不发生漂移运动。为此，我们在液压系统设计中选用了双液控叠加阀，加强对油压平稳性的控制，解决漂移运动对切割质量产生的影响。

　　三、电控系统的设计要点：

　　电控系统主要控制该设备各执行件的运行。

　　该系统主要采用了高牢靠性的可编程控制器（PLC），可编程显示终端与优良的步进电机来驱动的模块，且各检测开关均能够耐油、防水。

　　玻璃切割机选用人机界面，操作与设定直观、便捷，并且使控制部分越小型化，利于维修。