玻璃上下台连线之结构原理的解析

　　为了实现玻璃自动加工循环，须经一定的改装和添置某些自动化机构，因此在玻璃机床上配备玻璃上下台连线。根据机床上配置上片装置的具体情况，送片器也可以作上下或倾斜的直线往复运动。这时为了可靠地送片，其夹持部分一般宜采用夹爪的型式，由于机床上的前后刀架都需要用来安装刀具，所以送片器支架安装在主轴箱顶部。送片器以燕尾导轨安装在支架上，并用油缸驱动作上下往复运动。送片器的下端为夹持部分，它由Ⅴ形块、活动夹爪10、11以及弹簧所组成。送片器上下行程的终点位置，用挡块和两个限位螺钉3与6来限制。

　　当送片器带着玻璃(阀杆)从片槽末端向下移动到主轴中心线以后，由上片杆将玻璃推入主轴夹头。由于玻璃的杆身朝前，其头部被送片器夹爪挡住，所以要求在杆部被推入夹头一定长度后，送片器先向上退出，然后上片杆再次向前将玻璃向夹头内顶进到规定的长度。为此，在上片杆座内有两个活塞，活塞滑套在活塞的杆上，开始推片时从后管道a进油，活塞的前端推着活塞一齐向前;等到活塞的大端被油缸端面挡住以后，上片杆停止向前，送片器向上退出，然后从前管道b进油。一方面使活塞向后退回，另一方面将活塞继续向前推进，直到挡块压上行程开关为止。

　　为了保证工作安全，设有终点开关，当上片杆处于后退终点、压合开关时，送片器才能向前。

　　在机床中，为了完成预定的装卸工作，不一定需要玻璃上下台连线全具备上述机构。在简单的情况下，乃至可以依靠玻璃的自重从片仓经过输片槽直接进入机床的加工位置而不需要其它机构。例如在无心磨床上用通过法磨削玻璃，有时自动上片装置只具备一个输片槽和一个推片杆。在自动装卸过程比较复杂的情况下，则需根据具体条件和要求，例如玻璃的形状特性、机床和夹具的具体情况、自动上片装置在机床上的配置和动力源情况等，灵活地应用各种机构的工作原理，设计出既能完成装卸片动作，又能保障工作牢靠的上片机构。