玻璃中空封胶线系统设计方案

　　中空玻璃是一类良好的隔音、隔热并能够减低建筑物自重的新式建筑材料，在节能、安全、防雾等方面起着相当重要的作用。它把两片或者多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封，涂布丁基胶在制作中起到初道密封作用。某玻璃厂玻璃中空封胶线涂胶过程存在密封胶浪费，涂胶不均匀，效率低等问题，迫切需要进行改进。

　　一、系统总体设计：

　　其封胶线原有系统有支撑台与支撑梁，涂胶机托盘固定在导向支撑梁上，胶枪固定在支撑梁尾端，支撑梁的每次移动可完成玻璃的单边涂胶，同一块玻璃四条边的涂胶工作需对玻璃翻转次。系统设计的目的是要实现自动化程度较高的涂胶控制，不但可以规避涂胶的浪费、增加涂胶质量，还可以减少成本。根据玻璃中空封胶线现场的需要和对操作工人的调研，综合分析后确认方案如下：

　　(1)改造机械结构完成涂胶枪的两轴向运行；

　　(2)选用PLC控制器增加涂胶的自动化程度；

　　(3)选用伺服单元和伺服电机实现速度控制；

　　(4)选用传感器实现对出胶和断胶的准确控制；

　　(5)开发上位机监控软件实现涂胶过程的实时监控。

　　二、系统结构：

　　玻璃中空封胶线系统主要由机械和电气两部分组成。机械部分新增托盘和Y轴向导轨为新增结构。电气系统包括控上位机部分和下位机。上位机完成涂胶过程信息的实时显示和控制。下位机PLC接受现场传感器的信号，执行程序处理数据，驱动执行单元。

　　下期我们再继续解析该设备的其他知识，敬请期待。