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玻璃切割机存有问题与应对措施

编辑:临朐伟泽机械设备有限公司时间:2020-03-17

  玻璃切割机设计及应用时曾出现过以下问题,对于这些问题,厂家也给出了相应的解决措施,以下是详细解说:

  一、基台不平稳产品易划损。

  该设备在设计时就存在着许多分断动作,以致在刚刚投产初期就出现大量基板表面划损的情况。当时产品中表面划损比例多过10%,划损都出现在基板运行的末后阶段,并且划损处的玻璃面板同玻璃基板运动方向一致。通过仔细观察发现,吸附玻璃表面的基台不够平整及玻璃移动时出现颤抖,是造成划损的重要原因。

  对基台表面上的毛刺造成的不平整问题,要求厂家用油石进行手工打磨。打磨后,毛刺造成的划破现象得到有效遏制。对于玻璃移送过程中存在的颤抖问题,发现是由于玻璃较重,基台吹气量不足,造成移动过程中发生颤抖,颤抖幅度较大时,玻璃基板表面易出现划痕。加强对基台底部的吹气力度,在基板移动时上提基板的相对高度,以减少基板在跨越前后基台时的振动。此外,还在跨越两个基台的移动过程中,增加向斜下方的吹气针嘴,使基板移动过程中能够向上抬起,不会和下行的基板直接摩擦。采取上述措施后,划破现象得以解决。

  二、玻璃碎屑问题。

  液晶显示的玻璃切割机在切割过程中会产生大量玻璃碎屑,设备有自动清扫装置,这些装置由许多气缸驱动。使用3年寸间内,有20多个原本寿命应在10年的气缸损坏。清扫装置是由前进后退的X方向气缸和上升下降的Y方向气缸组成。若Y向气缸下降,则X向气缸前进;若Y向气缸上升,则x向气缸后退。整个动作每天都要重复上千次,由于Y向气缸的上下移动会对其下面的X向气缸造成很大冲击,致使X向气缸的滑块磨损严重,从而导致多个气缸损坏。

  为了解决玻璃切割机的这一难题,加宽气缸底座,在底座上安装宽大的导轨,且把导轨的安装方向与气缸方向保持相符。实践证明,该方法不但能吸收冲击力,而且稳定效果显明。经此法改进后的气缸,再未出现损坏。

玻璃上片切割一体机