探秘玻璃切割机的实际加工过程

　　玻璃切割机的工作原理是利用传动机构使刀具所在平台具有X方向和Y方向的运动，合成所需要的轨迹，从而使刀具在玻璃面板上切割出所需外形的工件。

　　该切割机由4个伺服电机、3条导轨、底座、运动横梁、行走装置、刀具等组成。其中4个伺服电机来驱动机床，分别记作X轴伺服电机、同步轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机，X轴伺服电机和同步轴伺服电机用干驱动机身治沿X方向征复运动，Y轴伺服申材机用于驱动行走装置沿Y方向导轨往复运动。行走装置下面连接有刀具以及驱动刀具旋转的Z轴伺服电机，其中刀具通过行走装置沿Y方向左右移动位置，通过Z乙轴伺服电机控制刀头的旋转实现刀头随动。

　　在实际加工过程中，玻璃切割机的X轴、同步轴两轴同步转动共同带动机身做X方向的往复运动，Y轴伺服电机带动行走装置做Y方向的往复运动，同时X轴、同步轴两轴和Y轴进行平面插补运动，行走装置下面连接的刀具通过Z轴伺服电机根据插补的轨迹进行实时随动，共同配合使得刀具加工出符合用户需求的各种形状的玻璃。在加工过程中遇到刀具空载或者加工到拐角处时，通过比例伺服阀控制气缸来实现刀具的抬刀及落刀。

　　机床在运行过程中，由于机床的横梁跨度较大且拥有一定质量，如果X轴伺服电机和同步轴伺服电机不能同步，就会造成机床在X方向两边的运动不一致，从而造成加工误差甚至机床损坏。同时由于大多数玻璃切割设备的刀具采用金刚石刀，为了准确切割玻璃，这就要求刀具的切削刃要一直与运动轨迹的切线方向一致，否则由于刀头切割方向与运动方向不一致，会使得加工玻璃的损毁，从而造成加工失败。因此在设计四轴玻璃切割机数控系统时要注意各种容易出现误差的地方，在设计软件功能时对上述问题进行解决。