玻璃夹胶炉的具体操作步骤和优点

　　玻璃夹胶炉的整个过程是洗片、层压、进炉、出炉和清洗。具体操作如下：

　　1.清洗玻璃所用的水应该是纯水或去离子水（我们可以使用常规的清洗机）。

　　2.清洗玻璃后，用干燥净化的热风吹干，表面不应留下污垢、水痕或水印（此操作在清洗机中自动完成）。

　　3.层压时，将胶片平放在底部玻璃上，用手轻轻刷掉胶片上的褶皱，然后合上上部玻璃并将其四周对齐。层压的原则是有一个层压室，但实际上，我们可以有一个层压控制台。控制台是根据您的玻璃规格设计的。

　　4.合理掌握EVA夹层玻璃成型的温度和时间很重要。通常，真空成型分五个阶段完成，即：冷抽真空-加热和热抽真空-绝缘和真空保存-冷却后停止-放电。这个阶段通常只需要50-75分钟，节省了时间和电力。整个操作由PLC控制系统完成，操作很方便。

　　5.出炉后，只需将玻璃放在架子上冷却即可。

　　玻璃夹胶设备的工作原理：

　　玻璃夹胶炉（也称为玻璃强化炉）使用真空袋（也称为硅树脂袋）在真空条件下对EVA层压材料进行真空抽离，与玻璃一起加热以达到胶溶状态，从而将两块玻璃粘合在一起。

　　玻璃夹胶设备的性能特点：

　　1.空气循环：采用大功率涡轮风机，四根可调风管，使炉内热空气无死角地向各个方向循环，避免炉内温差过大。保障炉内温差准确控制在3度以内。

　　2.耐高温真空泵采用全数控操作，真空度-0.095--0.101mpa，真空泵前安装储气罐，可储存部分气压。即使真空泵不再工作，它也可以长时间保持压力，而不用担心突然停电。此外，它还可以起到油水分离的作用，很好地过滤气体保护，延长真空泵的使用时间。

　　3.设备用钢：框架采用100*100*10mm大尺寸热镀锌角钢，结构稳定，不变形。底部安装可调节基础螺钉，增加了设备的强度和稳定性，同时也补偿了地面的不平。地轨钢采用23～63级，强度高，不易变形。

　　4.采用3mm厚的高温高抗撕裂硅胶板，每层硅胶板可容纳累计厚度36-60mm的玻璃，加工量大。增加了用于抽气的铝制喷嘴，抽气区域也经过了特殊处理。真空性能好，节省时间和成本，改变了普通硅胶板老化快、密封性差、使用时间短、成品率低的现象。

　　5.面板及保温：强度高的双层复合彩钢保温板采用高密度岩棉，保温性能好，强度高，保温隔热，密封性能好，保温效果好。在玻璃夹胶炉的炉门和风扇处额外安装了4厘米厚的陶瓷纤维棉，以完全消除前后绝缘不良的现象。