玻璃除膜机的操作注意事项

　　玻璃除膜机主要除去镀膜玻璃周围的涂层，以满足生产中空玻璃的要求。它使用相邻的侧面同时除去薄膜，从而提高了生产效率。薄膜除去的宽度和厚度可以调节，PLC完全受控。玻璃放在机器上后，通过光电开关进行识别，磨轮根据玻璃的大小自动启动和停止。配备的气垫系统和真空系统与砂轮同时启动和停止，达到了节约能源、降耗的目的。以下是操作注意事项的简要介绍。

　　1.检查电源。检查是否有任何错误或不正确的连接，以及是否有任何裸露或老化的电线。手动测试漏电保护是否有作用。及时回应并处理发现的任何问题。

　　2.连接电源。打开主电源开关并连接电源。试运行设备，观察是否有异常声音。

　　3.检查机头是否处于初始位置。如果没有，手动推动头部到达初始位置。

　　4.检查玻璃与除膜机除膜轮之间的间隙是否正常，并根据玻璃的厚度调整除膜轮与玻璃之间的间隙。

　　5.检查工作台。检查操作平台是否有异物和灰尘，并及时清洁。

　　6.注意设备操作人员在生产过程中是否需要穿戴正确的劳动保护用品和防护措施。

　　7.薄膜除去工作完成后，须仔细观察薄膜除去区域的深度、宽度和直线度是否合格，并确认没有错误，才能进行正常生产。

　　在玻璃加工过程中，为了保障玻璃与中空玻璃条之间有很好的粘合性，有必要使用玻璃除膜机除去粘合部分。该产品有多种类型和型号。在选择更合适的产品时，我们需要考虑哪些因素？

　　1.薄膜除去宽度。宽度应由计算机控制。如果过宽，由于除膜轮的接触面积大，单位面积压力低，会影响除膜效果。

　　2.安全。机器是否具有安全防护是设备采购的重要参考因素之一。

　　3.薄膜除去形状。玻璃的形状多种多样，尽管方形很常见，但其他形状的数量也不小。因此，如果购买的时候不仅能除去方形玻璃上的薄膜，还能处理其他形状的不规则玻璃。

　　4.薄膜除去的长度范围。除膜机的除膜长度应满足镀膜玻璃的大和小尺寸。对于长度较长的玻璃，可以使用手动除膜机来除去薄膜。

　　5.须具有集尘功能。集尘功能可以防止灰尘落入设备的活动部件，损坏设备的活动部分。

　　6.膜除去效率。除膜机的效率不仅影响企业的生产能力，如果设备效率高，还可以降低生产成本。

　　7.除膜轮和玻璃之间须有“弹性”。由于使用除膜轮会造成磨损，因此在除膜轮和被除玻璃之间选择一台具有“弹性”的玻璃除膜机很重要，而且除膜头的调整应方便简单。