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玻璃钻孔机钻头的选用与刃磨

编辑:临朐伟泽机械设备有限公司时间:2021-05-13

  一、钻头选用;

  原玻璃钻孔机选用螺旋角较小(38°)的深孔钻,无法达到加工技术要求。分析认为原因是螺旋角小而导致排屑阻力大,现选用螺旋角较大(45)的深孔钻,以减少切屑外排阻力,增进排屑的能力。

  二、钻头的刃磨:

  对于黑色金属深孔钻削,采用深孔麻花钻在普通设备上一次进给加工孔深与孔径之比为5~20的深孔。而有机玻璃孔板钻削也属于深孔(46030=14)钻削。深孔麻花钻具有如下特点:

  ①采用大螺旋角,以增进排屑能力,降低切削力和切削温度,增进钻削效率。

  ②增加顶角(130°~140°),适当增加切削厚度,改进切屑流向,便于深孔排屑。

  ③横刃修磨成"十"字形,良好的改进了切削性能。根据钻削不同材料的需要,可磨出内圆弧刃或分屑槽。横刃修磨形式。

  ④刃沟槽面为抛物线形,增加了容屑槽面积,冷却、排屑条件得以改进。

  ⑤增加钻芯厚度(为外径的40%~65%),以增进钻头抗扭曲的强度。

  根据有机玻璃的特点,对所选钻头的刃磨有自身特点。采用减小顶角(90°~100°)、磨短横刃(0.2~0.4mm)、刃带磨出圆弧等。

  玻璃钻孔机钻头在刃磨的过程中,不允许出现烧损、退火、崩刃现象。然后选用硬度较高、粒度较细的油石将每个刃磨部分打磨一次,以降低刀刃表面的粗糙度,进一步降低被加工表面的粗糙度值。

  三、前刀面磨出卷屑槽:

  修磨前刀面是为了改变前角的分布,增加或减少前角,以符合不同加工要求。常见的修磨形式有:

  ①将外圆刃磨出倒棱前刀面,减小前角增加轴向力避免钻削时的“扎刀”现象。这种修磨适于钻黄铜、塑料等。

  ②沿切削刃磨出倒棱,以增加刃口强度,对钻削强度或较高硬度的材料利于增进刀具的耐使用度。

  ③前刀面磨出卷屑槽,增加前角,只适于钻削软材料,如有机玻璃等,可改进加工质量。

  ④前刀面上磨出断屑台,在一般钢材上钻孔,断屑牢靠。

  ⑤玻璃钻孔机修磨前刀面,改变切削刃刃群角方向。适于扩钻通孔,控制切屑向孔外方向排除,如用于精孔钻。