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探究玻璃切割机之排料工艺的要求

编辑:临朐伟泽机械设备有限公司时间:2020-09-01

  由于异形图形都可以由某个较小包容矩形所包容,所以异形玻璃的排料优化问题便可以转化为矩形的排料优化问题,二维排料优化问题在许多行业中广泛存在,对于不同的行业、不同的企业排料的特点、工艺等具体要求也不同。因而,在寻求解决方案的时候须充分考虑这些要求。对于玻璃切割机企业来说,其排料的具体要求如下:

  1、排样方案须保证满足切割工艺要求:玻璃的切割下料须满足“一刀切”( Guillotine)的直线切割要求,也就是说每次切割时,切割线都要平行于矩形板材中的其中一边且与另一边垂直,并且连通矩形板材的两头。这样,每次切割都只按两种方式进行:一种是水平切割,一种是垂直切割。

  2、考虑磨边影响:

  对于切割下料后需要磨边的产品,根据其厚度不同,产生的磨边磨损量也不同,在进行排料时,须考虑磨边磨损量对产品终端尺寸的影响。假设某产品的尺寸要求为:xw,其厚度为3mm,则其磨边磨损量为1mm,考虑单边磨边磨损量,则排料时应将产品尺寸规格当作(l+1)、(w+1)来处理。

  在玻璃切割机实际的排料过程中,切割原材料板材时会有不同的损耗,因此一般应把刀锯宽度考虑在内,切割器材不同,其刀锯宽度也不同。玻璃深加工的下料切割釆用金刚石刀锯,其切削损耗可以不考虑,即可认为无切削损耗。

  3、无法折断情形当所排产品尺寸与原材料板材尺寸不成整数倍关系时,过小的边料尺寸会造成产品无法折断,造成废品的出现。原材料板材厚度为6mm,而边料尺寸只有3mm,故造成无法折断。通常来说,较小折断边料尺寸须大于等于原材料板材的厚度。

  4、为了保障生产效率,尽量使切割方向不要作频繁变动,且同一类型的产品尽可能相邻排放。

  5、为了方便切割、不致降低生产效率,出现在玻璃切割机上的产品数尽量不宜过多,当单一产品的排料结果可以达到较高的材料利用率时,以单一产品的排料方式为较佳方案。