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玻璃钻孔机常见问题

编辑:临朐伟泽机械设备有限公司时间:2018-12-31

玻璃钻孔机常见问题

毛孔表面

1.在玻璃钻孔机中,经常会遇到切屑粘结:减少切削速度;躲避边缘塌陷;变换高压切削液,增加过滤性能;增加切削液的压力和流量。

2.同轴度不好:调整机床主轴和钻套的同轴度,采用适合的钻套直径。

3.切削速度过低,进给量过大或不均匀:采用适当的切削参数。

4.刀具几何不适合:改变切削刃的几何角度和导块的形状

喷孔为喇叭形

 玻璃钻孔机同轴度不好:调整机床主轴、钻套、支撑套的同轴度;玻璃钻床采用适合的钻套直径,及时变换磨损过度的钻套。

玻璃钻孔机钻头破缺

 1.断屑不好,切屑不能排出:改变断屑槽的尺寸,躲避过长和过浅;及时发现和变换切屑边缘;增加切削液的压力和流速;采用材料结构均匀的工件。

 2.过量、小或不均匀进料:适当的切削参数。

 3.钻头过度磨损:定期变换钻头,躲避过度磨损。

 4.不正确的切削液:选择适当的切削液并改进过滤。

低位寿命

1.玻璃钻孔机切削速度过高或过低,进给量过大:采用适合的切削参数。

2.钻头不适合:变换刀具材料;改变导块的位置和形状。

3.不适合的切削液:用高压代替切削液;增加切削液的压力和流量;增加切削液的过滤性能。

其他

 条状切屑:切屑槽几何不适合;刃口几何不适合;进给量过小;工件材料结构不均匀:改变切屑槽和刃口几何;增加进给量;采用材料结构均匀的工件。

 玻璃钻孔机切屑过小:切屑槽过短或过深;切屑槽半径过小:改变切屑槽的几何形状。

 切屑过多:切屑槽太长或太浅;切屑槽半径太大:改变切屑槽的几何形状。

  临朐伟泽机械设备有限公司期待您的到来!