Banner

行业知识

首页 > 行业知识 > 内容

玻璃钻孔机常见的问题

编辑:临朐伟泽机械设备有限公司时间:2018-11-12

  孔表面粗糙

  1.在玻璃钻孔机时我们会常常遇见切屑粘结:降低切削速度;规避崩刃;换用极压性高的切削液,并改善过滤情况;提高切削液的压力、流量。

  2.同轴度不好:调整机床主轴与钻套的同轴度;采用合适的钻套直径。

  3.切削速度过低,进给量过大或不均匀:采用合适的切削用量。

  4.刀具几何形状不合适:改变切削刃几何角度与导向块的形状

孔口呈喇叭形

  同轴度差别大:调整机床主轴,钻套和支撑套筒的同轴度 玻璃钻孔机使用合适的钻套直径及时更换超大尺寸的钻套。

  钻头折断

  1.断屑不好,切屑排不出:改变断屑槽的尺寸,避免太长或者太浅,及时发现崩刃情况,并更换;加大切削液的压力、流量;采用材料组织均匀的工件。

  2.进给量过大、过小或不均匀:采用合适的切削用量。

  3.钻头过度磨损:定期更换钻头,避免过度磨损。

  4.切削液不合适:选用合适的切削液并改善过滤情况。

  钻头寿命低

  1.切削速度过高或过低,进给量过大:采用合适的切削用量。

  2.钻头不合适:更换刀具材料;变动导向块的位置、形状。

  3.不适当的切削液:切换到高压切削液;增加切削液的压力和流量; 改善切削液的过滤。

  其他

  切屑成带状:断屑槽的几何形状不太合适,切削刃几何形状不合适,进给速度太小,工件材料组织不均匀,变动断屑槽及切削刃的几何形状,增大进给量,采用材料组织均匀的工件。

  切屑过小:断屑槽过短或过深;断屑槽半径过小:变动断屑槽的几何形状。

  切屑过大:断屑槽过长或过浅;断屑槽半径过大:变动断屑槽的几何形状。