玻璃切割机的操作方法和注意事项

　　玻璃切割机是玻璃加工行业中常见的机械工具。可以很好地替代人工操作，可以大大提高玻璃加工企业的制造效率和生产率。但是，在运行过程中需要注意一些事项，以避免生产质量和安全事故。平时应特别注意一些常见和频繁的故障。这些操作错误导致的故障是导致设备故障的主要原因。现在总结一下自动玻璃切割机操作中的注意事项。

　　操作方法：

　　1.采取安全防护措施，戴手套、防护眼镜和铁鞋。

　　2.打开电源开关。启动程序，先拨回机械原点，然后加载要应用的程序。并确认这些程序。

　　3.将要切割的玻璃放在玻璃切割台上。

　　4.按下切割机上的吹气按钮，使玻璃可以装载在切割台上，并可以自由移动，以便定位。

　　5.将玻璃放置在切割台上，按下停止按钮使抽吸功能休眠，然后用脚踩下抽吸开关，使用罕见的功能将剥离物牢固地固定在切割台的适当位置，以便于切割。

　　6.切割后，按下停止开关停止抽吸功能，然后打开吹扫功能。

　　7.打开分体式工作台的吹风开关，清理工作台上的碎屑和灰尘，然后将切割好的玻璃平行移动到分体式工作台中。移动时要小心。

　　8.对于分类台上的玻璃，先将其周围清理干净并放在相应位置，然后根据切割标记将整个玻璃分成小块。

　　9.在识别每一小块玻璃后，须放入玻璃切割机的垂直交错架。不得省略此过程，并且须保障玻璃的垂直角度。

　　10.一块玻璃完成后，用气枪清洁切割机的切割台和分件台，然后放置下一块玻璃进行新的工作。

　　使用时的注意事项：

　　1.玻璃表面不得有划痕或白点。

　　2.切割大量玻璃时，需要测试切割机的性能。测试方法是检查切割机切割玻璃的效果。

　　3.在移动玻璃之前，检查玻璃本身是否有裂缝。如果有裂缝，我们可以在移动时更加小心，或者直接丢弃，以避免移动过程中突然出现裂缝。

　　4.不允许插拔与计算机连接的并行电缆、控制卡等任何硬件设备，切割机外壳应接地，以保障安全。机器不工作时，及时关闭电源。

　　5.打开电源，执行归零操作，然后检查切割机的功能是否正常。加载图形时，应先了解剪切范围，以保障加载的图形在其范围内。切割机运行前，检查玻璃表面是否有白点和划痕。切割时，保障机器附近没有人。切割后，及时清洁。

　　6.在离合器的使用过程中也需要注意。将离合器安装在轴上时，应使用工具尽可能对空心轴管加压，不要冲击气缸或其他易损件；滑轮或齿轮的径向应力中心应尽可能与法兰内侧两组轴承的轴承中心对齐，过度偏移会影响产品的使用时间；通常，密封轴承是免维护的，少数零件需要根据使用环境在1至6个月内适当补充润滑脂进行维护；玻璃切割机选型时尽量采用转矩1.5倍至2倍的安全系数，过度使用会损坏齿面或缩短使用时间。