玻璃夹胶炉的生产操作步骤和优点

　　玻璃夹胶炉的生产操作步骤：

　　1.玻璃层压切割干净的玻璃Vea薄膜层压，放入硅胶塑料袋中，层压玻璃可以逐层堆叠。为了防止小玻璃移动，玻璃可以用胶带固定在四周，四个角可以用耐热胶带固定。

　　2.在真空常温玻璃周围放置纱布，以便于真空排气。真空值达到0.098MPA，并在常温下冷排气5分钟，以排出硅橡胶袋中的空气。

　　3：持续加热，直到玻璃表面温度达到50℃-60℃。20-30分钟后，继续加热，直到玻璃表面温度达到130℃-135℃，持续45-60分钟。

　　4.夹层玻璃的冷却阶段需要保持真空，可以通过风扇进行冷却。

　　5.为了防止夹层玻璃的错位和夹层玻璃的成型，玻璃温度降低到60度以下。

　　你知道玻璃夹胶炉的优点吗？

　　1、加热方式：采用304不锈钢地毯加热。热量直接作用于玻璃表面，大大缩短了加热时间，提高了生产效率，节约了电力。

　　2、温度控制：全套西门子PLC、温度控制模块和智能PID控制系统，保障炉内温度超调和温差在3度以内。

　　3、节能控制：配备功率调节器，通过PID计算实时调节加热输出功率。使加热管输出设备所需的热量

　　4、空气循环系统：采用大功率涡轮风扇，上下左右四个风道。风道可以上下左右调节，使炉内的热风在各个方面循环，避免炉内温差过大。

　　5、真空泵系统：全程采用好技术、耐高温的真空泵，真空度-0.095--0.101mpa，从而延长真空泵的使用时间。（自动压力控制功能可选）。

　　6、双系统设计：设备分为两个加热仓，每个加热仓都有一个单独的控制系统，实现了不同材料和参数的产品的同时加工。

　　7、散热系统：配备顶轨和多个大功率散热风扇，实现快速冷却，节省占地空间。

　　8、升降系统：玻璃夹胶炉配备无线遥控垂直电梯，实现一键升降定位，操作可靠，定位准确。