玻璃钻孔机在维护时应注意的事项

　　（1）螺杆导轨是玻璃钻孔机的重要组成部分，其润滑和维护将影响设备在运行过程中的性能。对于高精度设备，它将直接决定生产能否顺利进行。因此，设备润滑质量是顺利生产的重要条件，须合理、正确。及时保持润滑部位清洁，注入新润滑油两到三次，低速均匀涂抹润滑脂。如果润滑脂变成黑色和黄色，则需要用无尘纸擦拭，然后重新润滑，直到螺钉导轨表面的油膜透明或白色。螺杆导轨的润滑是机器精度的保障。良好的润滑可以保障机器的正常运行，减少零件的磨损，降低动能消耗，增进机器生产率。对于这些关键部件，应严格执行润滑管理的“五定”政策，即定人、定周期、定点、定质量、定数量。

　　（2）机器安装并验收正常后，应制定维护计划，并严格按照该计划进行维护。维护时，应挂好标签，关闭主电源，检查并紧固机器的大功率端子，防止因电压和电流波动造成机器损坏和各种错误报警。完成后，清理各控制卡冷却块、冷却器和油冷却器蒸发器的灰尘，保障散热良好，服务器运行稳定。清洁水冷却器和油冷却器由于效率高，可以节省大量电力。

　　（3）清洁玻璃钻孔机，包括打开的光学尺和公共箱。

　　（4）按照标准要求清洁主轴夹头，抓起小直径刀具，中速运行3分钟，将清洗剂扔掉。开始测量每个主轴的RUN-OUT（动态摆动）理论值不大于15微米。事实上，只要日常维护到位，它基本上在8微米以内。

　　（5）检查XYZ轴电机编码器的错误并进行纠正。使用标准杆检查Z轴探头的高度误差并进行校正。使用千分表检查销孔座的孔径误差，如果超出公差则更换，以保障玻璃板的定位精度。

　　（6）将机器的XY轴移动到适当位置，开始检查主轴的压力