玻璃钻孔机在维护时应注意的事项

　　（1）螺杆导轨是玻璃钻孔机的重要组成部分，其润滑和维护将影响设备在运行过程中的性能。对于高精度设备，它将直接决定生产能否顺利进行。因此，设备润滑质量是顺利生产的重要条件，须合理、正确。及时保持润滑部位清洁，注入新润滑油两到三次，低速均匀涂抹润滑脂。如果润滑脂变成黑色和黄色，则需要用无尘纸擦拭，然后重新润滑，直到螺钉导轨表面的油膜透明或白色。螺杆导轨的润滑是机器精度的保障。良好的润滑可以保障机器的正常运行，减少零件的磨损，降低动能消耗，增进机器生产率。对于这些关键部件，应严格执行润滑管理的“五定”政策，即定人、定周期、定点、定质量、定数量。

　　（2）机器安装并验收正常后，应制定维护计划，并严格按照该计划进行维护。维护时，应挂好标签，关闭主电源，检查并紧固机器的大功率端子，防止因电压和电流波动造成机器损坏和各种错误报警。完成后，清理各控制卡冷却块、冷却器和油冷却器蒸发器的灰尘，保障散热良好，服务器运行稳定。清洁水冷却器和油冷却器由于效率高，可以节省大量电力。

　　（3）清洁玻璃钻孔机，包括打开的光学尺和公共箱。

　　（4）按照标准要求清洁主轴夹头，抓起小直径刀具，中速运行3分钟，将清洗剂扔掉。开始测量每个主轴的RUN-OUT（动态摆动）理论值不大于15微米。事实上，只要日常维护到位，它基本上在8微米以内。

　　（5）检查XYZ轴电机编码器的错误并进行纠正。使用标准杆检查Z轴探头的高度误差并进行校正。使用千分表检查销孔座的孔径误差，如果超出公差则更换，以保障玻璃板的定位精度。

　　（6）将机器的XY轴移动到适当位置，开始检查主轴的压力角，移除压力角，检查主轴的夹紧力。压力角油缸的灵敏度，是否有错流、堵塞或泄漏，可修理时进行维修，损坏时进行更换，检查连接件万向节间隙是否正常，并在维修过程中尽量消除隐患，以减少以后的故障。夹紧力不足的主轴应更换。如果在其能力范围内可以修理，则应自行修理。如果没有设备维修，则应额外维修。

　　（7）使用标准杆校正主轴的高度，使用标准块校正压力角连杆的高度，然后安装和恢复拆卸的部件。

　　（8）机床归零后，抓住刀具检查各轴螺杆的工作情况。如果轴承有异常，请拆下Z轴螺杆座，并更换螺杆上的向心推力轴承，以保持玻璃钻孔机的运行精度和稳定性。

　　（9）末后，校正XY轴螺杆运动的定位精度。使用CHECKMASTER尺校正XY轴每移动20mm的实际误差值，并将其添加到光学尺校正软件中。在二次重复检测中，每移动20mm，误差应校正为正负5微米。

　　综上所述，设备维护和维修必须熟悉设备的原理、结构和性能，熟悉设备的每个故障报警，并了解可能涉及的原因和部件的特性。在维护过程中发现隐患时，应尽努力及时维修和更换损坏的零部件，并做好易损件的备件库存。应备份所有机器软件以备紧急情况。如果一个工人想把工作做好，他必须先磨快他的工具。如果你想磨他的工具，你应该先遵守他的规则。只有严格的前期维护管理，才能规避玻璃钻孔机后期的被动频繁维护。