玻璃切割机PLC程序的编写与调试

　　一、编写应用程序：

　　根据玻璃切割机控制系统的要求，采用适当的设计方法设计PLC程序。程序应以满足系统控制要求为主线，编写程序，逐个实现各控制功能或子任务，并逐步完善系统规定的功能。

　　该程序通常还应包括以下内容：

　　1、初始化程序。PLC通电后，一般进行一些初始化操作，为启动做好重要的准备，避免系统误操作。初始化过程的主要内容如下：；清除一些数据区和计数器，恢复一些数据区所需的数据，设置或重置一些继电器，显示一些初始状态，等等。

　　2、检测、故障诊断和显示程序。这些程序相对自立，通常在程序设计基本完成时添加。

　　3、保护和联锁程序。保护和联锁是程序中不能缺少的部分，须仔细考虑。它可以规避由于非法操作而导致的控制逻辑混乱。

　　二、程序调试：

　　玻璃切割机程序调试分为两个阶段。阶段一是模拟调试，阶段二是现场调试。程序模拟调试是以方便的形式模拟现场的实际状态，为程序的运行创作重要的环境条件。根据现场信号产生方式的不同，模拟调试有两种形式：硬件模拟法和软件模拟法。

　　1、硬件模拟方法是利用一些硬件设备（如另一台PLC或一些输入设备）来模拟和产生现场信号，并经硬接线将这些信号连接到PLC系统的输入端，具有很强的实时性。

　　2、软件模拟方法是在PLC中编写另一套模拟程序，以提供现场信号。它简单易行，但时效性不易保障。在模拟调试过程中，可以采用分段调试的方法，并利用编程器的监控功能。

　　3、现场调试：控制台及现场施工完成，程序模拟调试完成后，即可进行现场调试。如果不能满足要求，须重新检查程序和接线，及时纠正软硬件问题。

　　4、玻璃切割机系统技术文件的编制：

　　技术文件包括设计说明、硬件原理图、安装接线图、气体应用部件明细表、PIC程序和操作说明。