玻璃中空封胶线封胶工艺质量的控制

　　1、基材表面清洁与溶剂的选用：

　　材料表面是密封粘接的关键，无论何种材料表面，在玻璃中空封胶线施工时都容易附着不洁物质，如油污、灰尘、脱模剂、湿气或去除保护带膜后残留的材料。这些材料在应用密封胶前清洗溶剂，但并不是每种溶剂均能去除任一污染物，使用一些溶剂可能会严重损害一些材料的表面，所以正确选择溶剂是要求胶粘剂材料表面清洁的关键环节。

　　溶剂的选择随污染物的不同而不同，非油性灰尘和污物可以用50%异丙醇(IPA)加50%去离子水或75%酒精去除，油垢和漆膜，需用除油溶剂如丁酮(MEK)、二甲苯等进行清洁。

　　清洗溶剂也可根据季节选择，IPA和MEK可溶于水，所以相当适合冬季使用，能有益清理基材表面结露结霜。甲苯、二甲苯不溶于水，适合夏季使用。

　　2、施工与维护条件：

　　中空玻璃密封胶应在规定的温度、湿度条件下施工维护(参照密封胶供应商的要求)，防范玻璃中空封胶线施工维护时温度过高或过低影响密封胶性能的现象。

　　3、打胶工艺：

　　密封胶的上胶过程是中空玻璃生产中的一个重要环节，它决定了中空玻璃产品的综合质量。一是密封剂丁基胶涂层应均匀,胶涂层部分应该是一致的,应该仔细检查是否有断了线,泡沫和杂质的外观的影响,四个角落的丁基橡胶条应该联系彼此,如果有必要,应re-coated或胶水,不能有泄漏的隐患。二是密封胶一般为双组份聚硫或硅酮密封胶，胶水还应满足以下要求;A、B组份应严格按照厂家提供的混合比例，两组份应充分、均匀混合(“蝶式试验”检验)，上胶量准确，无上胶不足和上胶现象。玻璃中空封胶线涂胶时尽量朝一个方向均匀涂胶，防范起泡。涂胶后，刮掉残留的玻璃表面，与头一道密封胶密切接触，应无缝隙。