玻璃切割机常遇两大问题的解决措施

　　据悉，玻璃切割机在设计及应用时遇到过以下两大问题，对于这些问题，厂家也给出了相对应的解决办法：

　　一、玻璃碎屑问题。

　　液晶显示切割机在进行切割过程中会产生大量玻璃碎屑，设备有自动清扫装置，这些装置由许多气缸驱动。使用3年寸间内，有20多个原本寿命应在10年的气缸损坏。清扫装置是由前进后退的X方向气缸和上升下降的Y方向气缸组成。若Y向气缸下降，则X向气缸前进;若Y向气缸上升，则x向气缸后退。整个动作每天都要重复上千次，由于Y向气缸的上下移动会对其下面的X向气缸造成很大冲击，致使X向气缸的滑块磨损严重，从而导致多个气缸损坏。

　　为了解决玻璃切割机的这一难题，加宽气缸底座，在底座上安装宽大的导轨，且把导轨的安装方向与气缸方向保持相符。实践证明，该方法不但能吸收冲击力，而且稳定效果显明。经此法改进后的气缸，再未出现损坏。

　　二、基台不平稳产品易划损。

　　该设备在设计时就存在着许多分断动作，以致在刚刚投产初期就出现大量基板表面划损的情况。当时产品中表面划损比例多过10%，划损都出现在基板运行的末后阶段，并且划损处的玻璃面板同玻璃基板运动方向一致。通过仔细观察发现，吸附玻璃表面的基台不够平整及玻璃移动时出现颤抖，是造成划损的重要原因。

　　对基台表面上的毛刺造成的不平整问题，要求厂家用油石进行手工打磨。打磨后，毛刺造成的划破现象得到遏制。对于玻璃移送的过程之中存有的颤抖故障，发现是因玻璃较重，基台的吹气量不足，造成移动过程中发生颤抖，颤抖幅度较大时，玻璃基板表面易出现划痕。加强对于基台底的吹气力度，于基板移动之时上提基板的相对高度，以减少基板在跨越前后基台时的振动。此外，还在跨越两个基台的移动过程中，增加向斜下方的吹气针嘴，使基板移动过程中能够向上抬起，不会和下行的基板直接摩擦。对玻璃切割机采取上述措施后，划破现象得以解决。