说说防滑式玻璃钻孔机的构造及使用过程

　　为解决现有技术中玻璃钻孔机的打孔位置不准确, 可能造成玻璃表面划痕, 打孔力度较难控制, 可能造成玻璃碎裂, 容易造成经济损失的问题, 有厂家推出了一款玻璃钻孔用防滑式钻孔机。

　　该防滑式钻孔机包括有固定组件及钻孔组件, 固定组件包括U型板, U型板的顶部装设了通孔, U型板的底部装设了若干个吸盘, 吸盘的上面装设了吸盘塞, U型板里面装设了钻孔组件。

　　在使用该防滑式钻孔机时, 将U型板放在玻璃板上, 并通过U型板顶部的通孔来确认玻璃板上面所需钻孔的位置, 确定好位置后, 向下压U型板, 使吸盘吸附在玻璃板上, 工作人员正向旋转橡胶套, 使得带动套杆同向转动。

　　当转完一个周期时, 固定导向杆卡进止位槽, 进行固定, 套杆就停止转动, 当套杆在转动的同时带动下方的主动轮同向转动, 于是主动轮分别与从动轮和辅助轮啮合, 带动它们分别正向反向转动, 从而带动旋转杆转动, 旋转杆在转动的同时减震稳定机构通过减震弹簧与连接套管的配合, 对机构进行稳定减震作用, 使机构在传动过程中更加稳定, 于是传动皮带发生位移, 将转动力传输给配合轮, 使得配合轮在转动的同时通过配合杆向下推动矩形滑板顺着滑杆向中间移动, 使得剪叉架顶部两侧向中间移动的同时底端向下推动玻璃钻孔机, 将钻孔机向下推动, 对下部的玻璃板进行钻孔。

　　然后配合轮在转动的同时通过辅助杆推动辅助轮同步转动, 完成动力传输, 于是辅助轮又通过三角架与锯齿轮的相互配合, 带动锯齿轮转动, 使得锯齿轮反向转动将锯齿板向右推动, 使得下方的L型杆跟随锯齿板同时向右推动, 于是推动密封板在气压泵内向右运动, 挤压气压泵内部的气体, 使气体密度增加, 压强增加, 然后形成气压能将通过气压杆推动橡胶固定块向左右两侧移动, 与U型板内壁相接触, 并且将钻孔组件固定在U型板之间。

　　由于该钻孔机采用的是气压传动, 具有一些缓冲能力, 所以当橡胶固定块接触到U型板内壁后, 即使继续施加压力, 也不会构成U型板的损坏, 当用户反向转动旋转橡胶套时, 便可将玻璃钻孔机进行拆卸, 拔掉吸盘塞后, 吸盘就会脱落。