玻璃切割机编程系统简介及穿孔点的选择

　　一、编程系统简介：

　　玻璃切割机中“CCAP自动编程套料系统”包括以下模块:

　　图形编辑:用绘图方式输入待切剂零件的结构尺寸;

　　零件库及交互输入:对零件库进行管理，将零件从库中调出后放到玻璃板上;

　　自动套料:包括对玻璃板套料和对中间库套料，实现省时省料;

　　交互套料:实现人机交互式套料，与自动套料互为补充;

　　数据输送:将套料结果通过各媒介(磁盘、纸带、电缆等)传送给数控切割机;

　　玻璃板库:管理板材库。

　　二、编程中穿孔点的选择：

　　使用火焰切割下料时，一般情况下，切割件的起火点在玻璃板边沿外已切割零件的割缝中间较理想。在玻璃板上穿孔时预热时间长，会使铁水飞溅，易堵塞割嘴造成回火，影响割口质量，减低割嘴寿命和生产效率。

　　所以，玻璃切割机编程时应尽量减少或避免在玻璃板上穿孔DHG?CNC-6011型数控火焰(等离子)切割机，火焰切割厚度为6-200mm，火焰自动穿孔较大厚度100mm，如果切割厚度大于100mm的玻璃板，该设备将无法进行穿孔切割。在实践中，通过编程方法进行合理改变，成功地解决了部分情况下过厚板材的穿孔问题。

　　在玻璃板上零件穿孔点的位置及两个相邻客件间的距离可由编程来控制。编程排版时，相邻工件间的实际距离等于两倍的补偿量加上给定的工件间距。

　　在玻璃切割机编程中，如果能控制割嘴在前一个工件割缝的边沿处预热穿孔，那么切割下一个相邻工件时，就相当于在玻璃板边沿处预热起割，就能把自动穿孔的较大厚度由100mm增加到200mm这就要求在编程时控制好工件穿孔点的位置及引人线的长度。

　　此方法适用于所切割工件没有内轮廓的情况下，如果工件存在内轮廓就只能采取在内轮廓内根据编程时穿孔位置钻工艺孔的方法进行切割。